高活性高純度氫氧化鈣的生產方法

　　生產高活性高純度氫氧化鈣的方法屬于鈣化合物領域，目前，我國建筑業(yè)用生石灰的生產主要采用土磚窯燒成，隨著醫(yī)藥、橡膠、漂白粉等化工行業(yè)的發(fā)展，對氫氧化鈣純度和活性的要求不斷提高。

　　現(xiàn)有技術中工藝落后，所生產的氫氧化鈣純度和活性低的問題，提供一種適合批量工業(yè)化生產的高產高活性高純度氫氧化鈣，石灰石和焦炭經過煅燒得到活性更高的生石灰，然后粉碎，用水消化，分離。

　　破碎前篩分排出的渣量為5-20%，即在消化過程中控制的水鈣比為0.55～0.80，消解過程中控制的溫度為90-190℃，消解壓力為-290-800Pa。

　　消化用生石灰的粒徑一般控制在3-25mm，消化過程中和分離后的出渣量為2-15%，選擇活性較高的生石灰，CaO含量為83-92%，活性(50g，4mol/LHcL 10min法)為230-400ml，本發(fā)明的氫氧化鈣生產方法是在研究氧化鈣消化液-固-氣-固相平行全消化理論的基礎上，科學地控制水鈣比、消化溫度和消化壓力，并通過改進煅燒工藝，使生產的生石灰本身具有較高的活性，然后在工藝中，即消化前和分離后兩次篩分，使生產的產品達到高純度、高活性的目的。